Производственная линия Dreame. Место, где собирают моторы

Привет.

После посещения штаб-квартиры Dreame и ее лабораторий, о чем было подробно рассказано в двух материалах, мы отправились на фабрику компании. Желающим рекомендую почитать оба текста, репортаж в деталях описывает все, что удалось увидеть и осознать.

Производства — моя слабость, но обычно я рассматриваю цеха, в которых создают смартфоны или ноутбуки, фабрики по производству вторых намного проще. Надо понимать, что нынешние смартфоны — одни из самых сложных устройств в мире, для их производства требуются сотни операций, не говоря о сотнях компонентов, требующих монтажа, сборки и проверки. Производство бытовой техники намного проще, допуски совсем другие, и здесь может использоваться ручной труд, более того, он намного эффективнее, чем использование роботизированных линий по сборке. Отдельные операции можно доверить роботам, так как те сделают их качественнее, лучше, но в целом человек все еще может справляться со сборкой того же пылесоса, двигателя для бытовой техники и не уступать по качеству автоматизированным системам.

В экономике производства стоимость опытного рабочего всегда сравнивается с ценой автомата, который может его заменить. И там, где люди начинают в силу разных причин проигрывать, они тут же исчезают. На фабрике по производству двигателей от Dreame этот момент можно прочувствовать наглядно, так как тут десять производственных линий и они сильно разнятся по степени автоматизации.

Корпус D имеет общую площадь в 9300 квадратных метров, в отдельных помещениях располагаются разные линии, но мы попали только на одну из них, тут собирают двигатели для вертикальных пылесосов.

Производство находится не только в Сучжоу, но и в других провинциях, так что общее число производственных линий намного больше, но их автоматизация происходит постепенно. На фабриках используется производственная система MES (Manufacturing Execution System), впервые ее запустили в декабре 2020 года. Это организационная структура, которая объединяет разные части производства, делает его прозрачным и позволяет ускорить процессы. Условно можно разделить систему на четыре больших модуля:

• Заказ на производстве. Оценивает наличие деталей, сроки исполнения с учетом наличия ресурсов (других заказов, рабочих, транспорта и так далее);
• Контроль производственных процессов. Оценка в режиме реального времени выхода годной продукции, ее тестирование, прозрачность производства на конвейере и прогнозирование;
• Модуль готовой продукции и ее тестирования. Тесно связан с предыдущим модулем, оценивает все отклонения от нормы, дает картину происходящего. Позволяет отследить бракованные компоненты, это частный случай одной из полезных функций этого модуля;
• Мониторинг оборудования. Степень износа, необходимость профилактики, сбои. Позволяет планировать производство и его загрузку.

Описание модулей звучит как нечто несложное, да и в жизни это просто компьютерные программы, отвечающие за правильную организацию производства, в котором участвуют сотни людей. Задача — избежать накладок, ненужной траты ресурсов, отловить все возможные ошибки производства на ранних стадиях, чтобы уменьшить расходы компании. Тут нет никаких роботов, сложных систем, весь софт направлен на то, чтобы люди выполняли свою работу как можно лучше.

Другой пример автоматизации — это автоматизированный склад. На нем люди размещают компоненты, а вот робот-доставщик уже загружает небольшую платформу и она отправляется в цеха (далеко не везде это работает, в том цехе, что показали нам, этого не было).

Если взять современную фабрику по производству смартфонов, то она на 15-20 лет опережает фабрику, которую мы увидели. Но это не проблема Dreame, а состояние дел в производстве бытовой техники. Тут человеческий труд намного эффективнее, а число допускаемых ошибок даже в теории значительно ниже.

Давайте посмотрим на описание различных производственных линий Dreame, что предоставила компания (весь маркетинг про величие продуктов убрал, тут это точно лишнее, нам эта вода не интересна):

На линии D1 производятся двигатели серии 60, которые в основном используются для изделий серий V10/V11/V12. Основные процессы выполняются на оборудовании, а производительность составляет 99,5%. Линия D2 производит двигатели серии M12, которые в основном используются в пылесосах R20/V12S/V16S.

Линия D3 – это полностью автоматизированное производство, специализирующееся на выпуске двигателей серии 50, которые используются в продуктах T10, T20, R10, Z10 и U20. Линия обеспечивает высокое качество продукции с уровнем выхода годных изделий 99,5%. При работе в две смены производственная мощность линии достигает 4000 единиц в день.

Отличия D3 от полуавтоматических линий:

• Процесс разделен на три этапа: ротор, статор и сборка готового изделия.
• Участок ротора: подача материалов полностью автоматизирована с использованием вибробункеров.
• Участок статора: применяется комбинация вибробункеров и роботизированных манипуляторов для автоматической подачи материалов.
• Участок сборки: реализована поточная линия с промежуточным обжигом (онлайн-нагревом), что обеспечивает непрерывность производства.

Линия D4 специализируется на выпуске двигателей серии M55, которые используются в пылесосах линейки R и Z. При работе в две смены в режиме полной загрузки линия достигает объема производства около 9000 единиц продукции в сутки.

Линия D13 производит высокомощные двигатели серии M60, которые используются в премиальных пылесосах линейки Z.

Линия D14 — это первая в мире линия по выпуску двигателей с частотой вращения 200 000 об/мин.

Линия D6 — Специализируется на производстве турбовентиляторов серии MSD-A/C, которые используются в моделях S10, S20 и X10.

Линия D8 — Производит высокоскоростные двигатели для фенов, предназначенные для линейки фенов «Miracle» 

Линия D9 осуществляет выпуск турбовентиляторов серий MSD-D, MSD-E и MSD-F, которые применяются в роботах-пылесосах серии S/X30.

Линия D11 специализируется на производстве турбовентиляторов серии MSD, которые используются в различных продуктах компании. 

Линия M4 специализируется на выпуске турбовентиляторов серии MSD. Данные компоненты предназначены для использования в роботах-пылесосах.

Внутри производственного цеха — смотрим на детали

Китайские фабрики очень похожи друг на друга: легкий запах антисептика, белые стены, имеющие потертости, на реальных производствах они всегда побиты жизнью, рабочие, которых прячут на время посещения, запрещают слоняться по коридорам. Все должно быть максимально стерильно, собранно и демонстрировать высокую культуру производства.

Первым делом вас встречает доска почета, тут передовики производства, они периодически меняются. Висеть на доске не просто почетно, за трудовую доблесть поощряют как денежными премиями, так и разными призами.

Много ободряющих плакатов, этакая пропаганда рабочей культуры и достижений. Примета почти любых производств, в Китае это норма.

У каждого рабочего есть шкафчик, тут же плакаты о том, как нужно носить свою форму.

Обратите внимание на полки с бутылочками для питья, у каждого рабочего она своя. Этакая выставка бутылок.

Не заглянуть в местный туалет — преступление, так как тут тоже должны быть плакаты и воззвания, они всегда есть. И чутье не подводит. Воспользуйтесь переводом для картинок на своем смартфоне, чтобы прочитать китайские надписи (уверен, что у вас есть такая функция).

Внутри цеха сразу же оцениваю, как одеты рабочие, преимущественно это девушки. Халаты с антистатикой, перчатки на руках.

Человеческие органы чувств намного точнее, чем многие измерительные приборы, девушка пальцами чувствует детали, выбиваются они из нужного качества или нет. Можно поставить робота, который будет делать такую же работу — фотографировать, запоминать каждую деталь, иметь возможность проследить весь ее жизненный путь. Например, так работают заводы Huawei, вы можете проследить жизнь детали от ее появления до установки в конкретное устройство. Тут этого просто нет, да и, наверное, не нужно с точки зрения себестоимости продукции. Из большого лотка рукой в перчатке достается деталь, затем ее осматривают и ощупывают, дальше отправляют в другой лоток.

Мне нравится смотреть на детали, которые лежат на своих местах, из них на моих глазах поэтапно собирают двигатели для вертикальных пылесосов (название линии вы легко найдете вверху). Что-то есть в рядах однотипных деталей, выглядит как некое подобие текстуры.

Ручной труд, припаивают проводки для платы двигателя, тут же проверяют работу. Так проще и дешевле, зачем автомат, если есть парень в кепочке (стоимость такой работы в месяц — около 800-1000 долларов в зависимости от производительности труда, она считается более-менее ответственной).

Рядышком протирают детали, они в поддоне, каждая на своих местах. Девушка быстро и умело проходится по ним тряпкой.

Не у всех получается не отвлекаться, особенно когда тебе под руку лезут с камерой и рассматривают, что ты такое делаешь.

Линия выглядит достаточно просто, оборудование собрано в U-образной схеме, люди сидят спиной друг к другу, автоматов немного, к ним подносят детали в тележках. Автоматизация тут невысока, не знаю, почему нам решили показать именно этот цех, думаю, что из-за отсутствия каких-то ноу-хау, которые кто-то сможет скопировать. Но тем лучше, передо мной типичное китайское производство бытовой техники, оно именно такое, честное и без прикрас.

Сотрудников, работающих для второго бренда компании Mova, легко отличить по халатам, разделение по цветам удобно.

Мастера также легко отличить, у него плотный халат синего цвета и такая же шапочка. На любом производстве есть такие цветовые коды, здесь действует фабричная иерархия. Интересно, что в книгах про дореволюционные производства тоже прослеживается цветовой код для одежды рабочих и мастеров, она различается. Так что это не выдумка про Китай, это поветрие пришло из времен промышленной революции, которая когда-то случилась в Великобритании, и распространилось по всему миру.

Приемка изделий, ее невозможно ни с чем спутать.