Диванная аналитика №226. Завод, производящий электронику вне Китая, опыт Apple в США

Привет.

Неудивительно, когда обычный человек смутно себе представляет, как выглядит производство электроники, как разные заводы могут различаться между собой. Ведь предприятие, производящее микросхемы, и завод по сборке телевизоров отличаются как небо и земля, фактически это совершенно различные фабрики. Но стереотип создает некий обобщенный образ, который отличается в зависимости от уровня начитанности человека – у кого-то это цеха с людьми в масках и белых халатах, у кого-то полностью автоматизированные линии, где человек излишен. К сожалению, реальность намного прозаичнее, и производство электроники – это всегда ручной труд, на конвейере десятки операций, выполняемых людьми, а не роботами.

В 2014 году Тим Кук, CEO Apple, посетил Китай, это была его пятая поездка в страну. Весь мир облетели фотографии того, как руководитель Apple посещает фабрики, производящие iPhone, встречается с детьми в школах, обсуждает вопросы бизнеса с китайскими партнерами. На этих фотографиях Тим Кук всегда улыбается, окружающие подыгрывают ему. В чем-то это картинка идиллии, в которой есть крупный инвестор, приносящий деньги в Китай, и местные производства, способные выполнять такую работу. За кадром остается то, почему ни одна страна в мире не может соревноваться с Китаем в производстве электроники. Секретное оружие Китая в борьбе за заказы на производство – это не технологии, не какая-то тайна, недоступная непосвященным. Этим оружием являются люди – подростки, женщины и мужчины, что готовы заменить роботов на конвейерах и выигрывают у этих роботов в эффективности.

Дональд Трамп, став президентом США, обещал вернуть производство электроники в Штаты, это только часть большой программы по возвращению фабрик на американскую землю. Как таковой программы не существует, это разрозненные шаги, они призваны поднять статус ярлыка «Сделано в США», поддержать местную экономику. Это касается любых производств, будь то одежда и обувь или электроника, это желание президента США, не имеющее исключений в виде тех или иных товаров. И производство электроники тут также не исключение, в частности, президент США «открыл» фабрику в Остине, штат Техас, вместе с Тимом Куком. На этой фабрике производят Mac Pro, и президент использовал этот факт, чтобы громко заявить о том, что рабочие места возвращаются в Америку.

Популизм 45-го президента США общеизвестен, но в случае с возвращением или запуском производств электроники в Америке он разделяет стереотипы многих чиновников, топ-менеджеров корпораций не только в своей стране, но и почти во всем мире. Чем дальше страна находится от Китая, чем меньше люди посещали фабрики и окунались в их жизнь, тем более наивными они являются. Давайте я задам вам простой вопрос: кто выиграет гонку на конвейере и будет эффективнее, робот или человек? Ответ лежит на поверхности – правильно настроенный робот не знает усталости, ему требуется только электричество и изредка техническое обслуживание, поэтому он выиграет это соревнование. В идеальном мире возможно, что такой ответ будет справедлив. В нашей реальности человек с легкостью выигрывает у робота в эффективности работы, но справедливо это только для Китая, где созданы уникальные условия труда и стоимость этого труда остается очень низкой. Давайте пристальнее взглянем на этот феномен.

Моя рабочая смена длится больше 10 часов

Наверняка вы слышали про Foxconn (Hon Hai Precision Industry Co., Ltd), эта тайваньская компания является крупнейшим контрактным производителем электроники в мире, большинство iPhone производятся на фабриках этой компании внутри Китая. Таких фабрик по Китаю разбросано больше десятка, каждая представляет собой мини-город, в котором есть производственные цеха, общежития для рабочих, свои столовые, таможенные зоны для экспорта товаров и многое другое. Например, фабрику в Шэньчжэне часто называют городом Foxconn, на территории в три квадратных километра разбросаны производственные корпуса, магазины, а также есть своя пожарная бригада, банк, больница и книжный магазин. Только на этой фабрике может работать несколько сотен тысяч рабочих, все зависит от полученных Foxconn заказов. Обычно здесь находится около 200 тысяч человек, при пиковой нагрузке их число достигает 450 тысяч.

Кажется, что это нечто невозможное, фабрика может быстро привлекать сотни тысяч людей, чтобы расширить свои производственные мощности. Это первый секрет успеха производства в Китае, в больших городах есть множество людей, что готовы получить временную и низкооплачиваемую работу на конвейере. Например, в Америке или России негде найти такое число людей, которых можно поставить на конвейеры, их просто нет. Но также нет и другой важной составляющей китайского производства – тотального подчинения рабочих правилам, которые устанавливает фабрика.

Люди живут на фабрике в общежитиях, рабочая смена может длиться в периоды пиковой производительности больше 10 часов. Конвейер при этом работает нон-стоп, а если необходимо что-то срочно изменить, то людей могут вывести на работу посередине ночи. Никаких серьезных ограничений для этого нет, а все попытки правительства Китая по регулированию взаимоотношений фабрик с рабочими натыкаются на то, что эффективность последних падает, страдает экономика конкретных провинций. Это всегда была игра, в которой правительство Китая пыталось нащупать компромисс между превращением людей в биороботов и минимальной защитой их интересов. Это средство давления на компании, которым принадлежат фабрики, но вовсе не социальная программа, которая охраняет права рабочих в полном объеме.

В январе 2007 года Стив Джобс показал первый iPhone, по его словам, компания создавала это устройство два с половиной года.

Первым пользователем iPhone стал сам Стив Джобс, продажи наметили на июнь 2007 года, оставалось почти полгода до выхода продукта. Джефф Вильямс (Jeff Williams), COO Apple, вспоминает, что на следующий день после MacWorld 2007 ему позвонил Стив Джобс: Все великолепно, но есть одна проблема. Я носил устройство с собой, и оно поцарапалось в кармане. Я не знаю, что это было, ключи или что-то другое, но оно поцарапалось… нам нужно стекло.

Попытка Вильямса объяснить невозможность решения задачи в столь короткие сроки натолкнулась на то, что считается фирменным стилем управления Джобса: Нет-нет, ты не понимаешь. Когда поставки начнутся в июне, это должно быть стекло. Именно так началось сотрудничество Apple и Corning Glass, в столь короткие сроки обе компании адаптировали стекло, созданное в R&D лаборатории за десятилетия до этого. За одиннадцать дней до начала продаж iPhone в пресс-релизе впервые появляется упоминание стекла, до этого момента в Apple никак не комментировали публично изменение в конструкции.

Но без китайской фабрики это чудо было невозможным в принципе. В Corning Glass запустили производство стекла в кратчайшие сроки, но до начала отгрузок iPhone оставалось совсем немного времени. Часть этих телефонов уже была произведена, требовалось сменить пластик на стекло. На фабрику Foxconn стекла приехали в середине ночи. В общежитиях после дневной смены спали рабочие, их разбудили, дали каждому чашку чая и печенье, и дальше началась 12-часовая смена (история описана в New York Times). Фабрика производила около 10 тысяч iPhone в день, поставки шли по плану. В Foxconn всегда отрицали подобные практики, так как они напрямую противоречат трудовому законодательству Китая. Но учитывая, что менеджеры многих компаний превозносят Foxconn именно за умение вывести рабочих на конвейер в любое время суток, эти отрицания не выдерживают критики.

На конвейере работают молодые люди, возраст временных рабочих может начинаться с 14 лет! Никакой особой подготовки рабочим не требуется, их обучают простым операциям, главное – уметь часами делать одно и то же, не теряя при этом темпа. Любая ошибка, и вас накажут, причем наказание – это не только сокращение заработной платы, но и публичное унижение перед другими рабочими.

Чтобы добиться максимальной скорости работы конвейера, все операции замеряют с помощью электронных секундомеров. Это своего рода соревнование, где передовики производства, устанавливающие рекорды, поощряются премиями, но их рекорды затем устанавливаются как норма выработки. За десять лет такой потогонки на фабриках Foxconn производительность на отдельных операциях выросла на 30-60%, что позволило ускорить конвейер на 15-25% в зависимости от типа производимого устройства. Понятно, что это достигается за счет предельного напряжения рабочих, они в буквальном смысле сгорают на работе. В Китае на Foxconn работает до 1.2 миллиона рабочих, ежемесячно от 10 до 20% от их числа уходят с фабрик, не выдерживая условий труда.

Публичные наказания разнообразны, так как давление на фабрике огромно, это жернова, перемалывающие жизни людей. Из анонимного рассказа одной из девушек с конвейера:

После смены, всех нас, а это более сотни человек, заставили остаться. Это случается всегда, когда наказывают рабочего. Девушку заставили выйти перед нами и громко каяться. Ее должно быть хорошо слышно. Менеджер спросит рабочих, стоящих в конце, насколько хорошо они слышат про совершенные ей ошибки. Часто девушки чувствуют, что теряют лицо. Это очень давит. Она плачет. Ее голос затихает. Потом менеджер кричит: “Если один рабочий теряет только одну минуту и не может поддерживать рабочий ритм, тогда сколько времени будет потеряно сотней человек?”.

Чтобы вы поняли, как выглядит эта работа в течение минимум десятичасовой смены, дадим слово другой девушке: Я беру материнскую плату с конвейера, сканирую логотип, кладу плату в электростатический пакет, приклеиваю наклейку и кладу пакет снова на конвейер. Каждая операция занимает две секунды. Каждые десять секунд я заканчиваю пять операций.

Во время работы сотрудник может отлучиться в туалет на десять минут, также обычно предоставляется получасовой перерыв на обед. В периоды пиковой загрузки конвейера отлучаться от своего места нельзя, а смена может быть увеличена. Эта работа не просто давит, она уничтожает людей в прямом смысле этого слова. Уровень самоубийств на фабриках в Китае очень высок, люди выбрасываются с верхних этажей общежитий или сводят счеты с жизнью другими способами. После волны самоубийств на предприятиях Foxconn в 2010-2011 годах на всех зданиях натянули страховочные сетки, это было сделано под давлением западных правозащитных организаций.

Корпоративная политика Foxconn при этом изменилась незначительно, рабочим говорят о том, что они не могут «доставлять проблем». Многие говорят о том, что ничего не изменилось, кроме того, что теперь самоубийства происходят за пределами фабрик и общежитий. Подтвердить или опровергнуть эти слова невозможно, так как такой статистики нет, но формально ситуация улучшилась, на заводской территории число самоубийств стало минимальным.

В Китае огромная конкуренция за ресурсы, население слишком велико, а работы относительно мало. Поэтому фабрики не испытывают недостатка в притоке свежей крови, люди из деревень готовы попытать счастья на этой работе, кто-то выдерживает и становится бригадирами, растет по служебной лестнице. Большинство ломается и возвращается к привычной жизни. Но приток рабочих постоянен, недостатка в людях нет. В большинстве стран мира этот фактор отсутствует, конкуренция за рабочие места не так велика. Другим моментом становится то, что люди не готовы превращаться в роботов на конвейере, это претит их мировосприятию.

Заводы Apple на территории Америки – забытый опыт производства компьютеров

В 80-е годы в Америке превозносили инженерный гений Японии, тогда Страна восходящего солнца доминировала на рынке США со своими бытовыми товарами. Это было время, когда наклейка «Сделано в Японии» автоматически обозначала не только качество товара, но и то, что он один из самых технически продвинутых. И это было реальным преимуществом, покупатели выбирали японские товары, так как они ассоциировались с качеством. Именно тогда возникла идея того, что и в Америке можно создавать производства не хуже, чем в Японии. Для многих компаний это стало своего рода лейтмотивом в PR-концепции, и одной из таких компаний была Apple. Основным товаром Apple в 80-е годы были компьютеры, в 1983 году Стив Джобс решил, что производство Macintosh должно находиться в Калифорнии, под фабрику стали искать место. Концепция «точно вовремя» (Just in time) была ноу-хау японских компаний, и именно в таком ключе в Apple замыслили свою фабрику. Это должно было быть произведение инженерного гения, максимально автоматизированное производство, где участие человека сведено к минимуму. Стоимость ручного труда в производстве Macintosh не должна была превышать 2%.

Фабрика была построена в 1984 году, огромные конвейеры производили компьютеры Apple, но неожиданно оказалось, что доля ручного труда огромна. Избежать ошибок сборки было невозможно, рабочие не имели достаточной культуры производства, что приводило к браку, он оставался на высоком уровне. Мечта Стива Джобса обернулась полным провалом. Когда Джобса выгнали из Apple, на его место в подразделении Macintosh заступил Жан Луи Гассе. Он решил провести два дня на фабрике компании, попробовать, что значит быть рабочим, увидеть картинку изнутри. В одном из интервью он характеризует свой опыт следующими словами: Я неловко прикручивал дисплей к корпусу компьютера отверткой. Это было стыдно. В конце смены под рабочим местом накопилось множество выпавших деталей, которые не попали на конвейер. Жан Луи сметал их в мусор метлой. Как видите, эффективность фабрики-мечты оставляла желать лучшего. Это был старый добрый ручной труд, причем эффективность была заметно ниже, чем у китайских фабрик того времени. Хотя тогда только начинался их рассвет. В 1992 году фабрика Macintosh в Калифорнии была закрыта, она так и не смогла добиться эффективности, да и компания не вышла на планируемый объем продаж, продукция этой фабрики не была востребована. К закрытию привел внутренний кризис Apple, совокупность разных причин. Но фабрика, открытая компанией NeXT неподалеку, которую организовал Стив Джобс после ухода из Apple, также доказала, что она не может работать эффективно.

Любой рынок забывает свою историю, и в Америке часто хотят продемонстрировать высокие технологии, они становятся частью PR-образа компаний. Аналогии между фабрикой Apple 1984 года и современностью можно найти в подходе Tesla. Американский завод компании позиционировался как максимально роботизированный, но на поверку автоматы ломались, их постепенно заменяли людьми. Аналогия с тем, что случилось в прошлом на фабрике Apple в Калифорнии, более чем очевидна. И единственный позитивный фактор – это близость к покупателям, но он нивелируется качеством производства, большим процентом брака. И в случае владения фабрикой это проблемы производителя, а не третьей стороны. При размещении производства в Китае качество товара выше, ниже брак, а всю ответственность несут контрактные производители.

Второй приход Стива Джобса в Apple связан с наймом на работу Тима Кука, и это фактически означало отказ от развития собственного производства. Опыт Тима Кука всегда был в построении цепочки поставок, выстраивания отношений с контрактными производителями. И это стало новой главой в истории Apple, когда ставка в производстве и частично разработке была сделана на тот же Foxconn и других контрактных производителей.

Открытие американской фабрики в Остине, штат Техас, состоялось вовсе не в 2019 году, как это можно предположить из слов президента США, когда он был там. Это случилось в 2013 году, а фабрика принадлежит Flex Ltd (бывшее имя компании Flextronics). Неподалеку от фабрики находится кампус Apple, и он действительно построен компанией под свои нужды. Но наличие собственного производства в США для Apple бессмысленно, это противоречит всему, что делал Тим Кук в своей профессиональной карьере. Приведу его слова, которые хорошо характеризуют отношение к производству в Америке: В США, если вы решите провести встречу инженеров по механической обработке деталей, вы вряд ли заполните одну комнату. В Китае можно заполнить несколько футбольных полей.

В Америке нет сложившейся цепочки поставок, и фабрика по производству Mac Pro всегда была не коммерческим, а политическим проектом, который был нужен партнеру компании Flex, а не Apple. Сложности преследовали выпуск Mac Pro в Остине с первых дней. Самый дорогой компьютер компании столкнулся с тем, что не хватало обычных винтов. Локальный поставщик мог производить всего тысячу винтов в день, их качество изначально было ниже того, что предлагалось в Китае десятками компаний. Поэтому к моменту запуска конвейера винты для Mac Pro были заказаны в Китае, и именно они использовались при производстве. Такая мелочь, как винт, отлично демонстрирует неготовность других стран к локальным производствам с нуля, необходимо воссоздавать культуру производства, и это касается как отдельных компонентов, так и сборки в целом. Но в отсутствие жесточайшей конкуренции между людьми это становится невыгодным предприятием с экономической точки зрения. Нет эффекта масштаба, невозможно в считанные часы изменить производительность линий, себестоимость производства из-за местных законов о защите труда. Перечислять препятствия можно очень долго, они более-менее схожи в большинстве стран мира. Успех Китая и контрактного производства зиждется на эксплуатации людей и их труда в очень жестких условиях. Ничто подобное в Америке или других странах Европы представить нельзя, это просто невероятный сценарий.

Мечтатели говорят о том, что когда-то появятся автоматизированные линии, что будут сами производить товары. И это мечты, которые пока далеки от реальности. Проблема в том, что такие линии не являются гибкими, любое изменение в конструкции устройства приведет к тому, что вам нужно перенастроить всю линию, потерять время и деньги. Конвейер должен работать всегда, 24 на 7, и это его главная задача. Без людей и их жизней это невозможно. Стереотипы о том, что современное производство электроники почти не использует труд людей, к сожалению, всего лишь заблуждение. Мы не можем отказаться от людей, и они – основная сила при производстве электроники.

Ссылки по теме

Поделиться: 

Мы в социальных сетях:

• ВКонтакте
• Telegram

Больше материалов
на новой версии сайта. Теперь читать с мобильных
стало удобно!

Есть, что добавить?! Пишите... [email protected]