Китайская фабрика по производству телефонов – сборочные цеха

В первой части репортажа я затронул многие общие вопросы: как устроена фабрика, где живут рабочие, сколько они работают и получают. Теперь пришла пора заглянуть в производственные цеха, чтобы посмотреть на то, в каких условиях, на каком оборудовании, и главное, как производятся телефоны. Но для полноты картины вам стоит вначале прочитать первую часть, если вы этого еще не сделали.

Китайский завод по производству телефонов на примере фабрики Oppo

Итак, натягиваем халат, надеваем бахилы и шапочку, отправляемся в путешествие на изнанку китайского экономического чуда.

Первая рабочая смена – 8 часов утра

Все рабочие разделены на бригады в 10-20 человек, у них есть свой командир, который является маленьким божком, отвечающим за своих людей. Структура полностью копирует армейскую – тут нет сильных и слабых. Достижения оцениваются исключительно по тому, как вся бригада справилась со своей работой. В качестве плана работы выставляется определенное число действий для каждого человека – то есть формально ты можешь сделать свою тысячу деталей и быть свободным. На практике конвейер по сборке телефонов устроен так, что выработка зависит не только от твоей работы, но и того, что делают товарищи – они передают тебе части телефона после своих манипуляций. Этот обманный маневр служит для увеличения производительности труда, если бригада сможет мобилизовать всех рабочих, то тогда их производительность вырастет – но уйти с рабочего места никто не сможет отдельно.

Это еще одна часть истории, которая часто забывается, или на нее не обращают внимания. В Азии исторически существуют предпосылки для того, чтобы каждая народность создавала внутри классы – в Индии это запомнившиеся по школьному курсу истории кшатрии, а также неприкасаемые и другие, в Японии - современная кастовая система принадлежности к той или иной корпорации, компании. В Китае фабрики взяли на вооружение примерно тот же подход, но тут единицей мироздания является рабочая бригада. Отдельный рабочий - это винтик большой машины, который не слишком интересует эту машину и не должен на нее влиять, его задача - только быть частью целого. Абсолютно армейский подход, при котором конкретный рабочий не может никак проявить себя, это задача коллектива – то есть бригады. Можно с уверенностью говорить, что на социальной лестнице рабочие с фабрик стоят где-то в самом низу. Иногда из самых смышлёных, тех, кто может организовать работу других рабочих, получаются бригадиры, этакие сержанты рабочего мира. Тут ценится не скорость работы конкретного человека, а то, как быстро бригада управляется со своей работой. Индивидуальность отходит на второй план.

Обычный рабочий день начинается в 8 утра. В это время рабочие приходят к цехам, которые располагаются на нескольких этажах, и строятся вместе с бригадиром. Каждая бригада появляется в строго отведенное ей время – зазор между их выходом около 5 минут, это сделано для того, чтобы не создавать толкучку. Поэтому ко времени 8 часов можно относиться, как к некому условному рубежу – фабрика работает круглые сутки, но в ночную смену, если нет никакого форс-мажора, число рабочих меньше.

Сон - это самое ценное, что есть у китайского рабочего, и он им очень дорожит – тот, кто не выспался, угрожает благополучию своих товарищей. Выработка всей бригады может пострадать, а значит, рабочий день из 10-часового превратится в 11-часовой, или даже больший. По закону максимальная продолжительность рабочего дня - 10.5 часов. Лучшие бригады управляются с выработкой за 9.5 часов, но большинство старается уложиться в 10 часов. Выигрыш получаса времени дается ценой огромных усилий, люди становятся выжатыми, как лимоны, у них остаются силы только добраться до кровати. Да и фабричное руководство может поднять для стахановцев выработку, заставив других работать так же. Все это прекрасно осознают, поэтому стараются укладываться в типичные нормы – только иногда в связи с какими-то празднествами бригады могут ускориться.

Любопытно, что тут принято отмечать дни рождения или иные события рабочих. В столовой есть отдельные комнаты, в них круглые столы и возможность рассадить одну бригаду. Занять такое помещение ничего не стоит, подается та же еда, что и для всех, но люди могут отметить в интимной обстановке что-то свое. Чем-то мне это напоминает армейские будни, где твое подразделение становится для тебя всем – ровно та же роль у бригады на китайской фабрике – она должна стать для рабочего родным домом.

Переход из одной бригады в другую возможен, иногда случается, но это не поощряется – проще работать с теми, кого хорошо знаешь. Бригадир вовсе не является белоручкой, он работает наравне с остальными, хотя и имеет некоторые привилегии. Любопытно, что бригадир должен освоить большее число операций, чтобы обучать новичков, если никто иной не сможет этого сделать.

Китайская фабрика - это потогонное предприятие, где рабочие работают на износ. С утра у них нет времени на завтрак, поэтому в 11 часов происходит то, что называется обедом. По факту, для большинства рабочих это первый прием пищи за день. Второй прием пищи происходит после 3-4 часов дня, повторяется ритуал вывода рабочих из цеха.

Бригадир ведет каждого через металлоискатель, также рабочих могут досмотреть на специальных постаментах в поисках деталей, которые они могли вынести. С точки зрения воровства каждая фабрика стремится обезопасить себя и создает условия, при которых вынести что-либо невозможно или крайне сложно. На некоторых заводах вводится параноидальный уровень секретности, когда внутри производства запрещены не только плееры, телефоны или что-то иное, но готовая продукция закрывается в непрозрачные ящики, которые и перемещаются в другие цеха.

Есть маленький секрет, с помощью которого можно определить, насколько серьезные меры по безопасности производства и того, что на нем происходит, предпринимают на фабрике. Вам достаточно посмотреть на то, есть ли наушники у девушек, которые стоят за сборочным конвейером. Наличие собственных плееров ясно говорит о том, что есть возможность пронести что-то свое и вынести это обратно. Как правило, на большинстве производств такой возможности нет.

Вернемся к стандартной еде китайского рабочего. Два приема пищи, которые происходят на заводе, это почти вся еда, которую употребляет рабочий в течение дня. На территории фабрики есть небольшой магазинчик с очень скромным выбором из печенья, конфет и другой ерунды, чтобы заморить червячка. Рацион не изобилует разнообразием, а если заглянуть в комнату в общежитии, то вы найдете такие продукты, как чай, концентрированные соки, газировку, печенье и шоколад. В семьях могут готовить еду, но делают это почти исключительно из-за детей, которые не питаются в заводской столовой.

Скудность еды еще десять лет назад была фантастической, не уверен, что так кормили в концлагерях. Некоторые фабрики меня поражали отсутствием не просто сбалансированного питания, это была чашка риса и немного овощей с чаем. Это зрелище всегда производило впечатление на европейцев, но нисколько не трогало самих китайцев – они объясняли это тем, что в деревнях еда их рабочих была еще более скудной. Нет никаких причин не верить этим людям, думаю, что так все и было. Но даже тогда на предприятиях не было изможденных людей, тех, кто производил впечатление больных или немощных. Возможно, что причина этого кроется в китайской организации труда – как только рабочий перестает выполнять свою норму, от него отказываются и он вынужден уезжать с завода. Грубая, но крайне эффективная система, которая ориентирована только на результат. Ни о какой социальной защите рабочих, которая бы позволяла платить им деньги при ухудшении их работы, нет. Максимум, на что может рассчитывать китайский рабочий, это выплаты от производства, если он получит инвалидность по вине фабрики. Размер таких выплат очень незначительный и никак не может перекрыть отсутствие работы или обеспечить достойный уровень жизни.

Другой интересный вопрос - это размер пенсии в Китае и почему сельские жители с такой охотой идут на фабрики. Объяснение следует искать в том, что в Китае отсутствуют пенсии для крестьян и сельских жителей, их вообще нет. Пенсия есть у государственных чиновников, обязательным условием является работа не менее 15 лет. Также в законе говорится о том, что на предприятиях, в том числе и частных, сотрудники должны получать пенсию при достижении определенного трудового стажа. Размер этой пенсии колеблется от 750 до 1200 юаней (3 800-6 000 рублей). Как правило, выполнить все условия для получения пенсии очень сложно. Но это дополнительный стимул связать свою жизнь с фабрикой, так как пенсия гарантирует жизнь в старости. Исторически в Китае родители опирались на детей, которые поддерживали их в старости – чем больше детей, тем лучше жили родители. Государственная программа «одна семья – один ребенок» подвела под эту концепцию мину замедленного действия, родители детей, рожденных начиная с 1980-го года, больше не могут рассчитывать на поддержку – один ребенок не способен прокормить двух взрослых человек. Альтернативой становится работа на государство, которое, словно пылесос, забирает самых одаренных и способных детей, либо, в отсутствие образования, поход на фабрики. Это государственное регулирование экономики, которое де-факто создает и укрупняет классы – служащих и рабочих.

Иногда я натыкаюсь на репортажи о том, как живут китайские рабочие, или обсуждение сложных условий их труда, а также жизни. Некоторые западные издания называют это рабским трудом, что таковым, конечно же, не является. Но то, что в Китае государство создало все условия для того, чтобы жители страны были заняты, не вызывает сомнений. В стране происходит сегрегация на основании качеств людей, и те, кто не хочет работать, не имеют места в этом социальном устройстве – большинству людей, чтобы обеспечить себя едой, приходится работать. Много и тяжело.

Рабочий класс в Китае не является привилегированным, напротив, это люди, на плечах которых построено экономическое чудо, и они - одна из его составных частей. Дешевый труд рабочих, помноженный на длинный рабочий день, гигантскую выработку и небольшую зарплату, создают экономику этой сказки.

Конвейер – японский вариант производства

Каждая фабрика борется за большую эффективность производства, речь идет не о кратном увеличении выхода продуктов, а о процентах. Менеджеры, управляющие фабриками, с готовностью и быстро адаптируют инновации, которые происходят на производстве, особенно если они не требуют больших затрат.

Обычно конвейер, на котором собирают телефон, представляет из себя прямую линию со сборочными столами. На каждом таком столе делается определенная операция – вначале вставляется плата, затем монтируются другие детали, и так далее. В конце конвейера идет первичный осмотр получившегося продукта или полуфабриката, на отдельных этапах идет проверка качества (как инструментальная, так и глазами). В Европе на таких фабриках можно видеть стулья, а столы низкие, приспособленные для сидящих людей. В Азии все производства, или почти все, для стоящих (представили себе 10 часов на ногах, почти в одной позиции и за узким столом? Это объясняет усталость людей после смены). Выбор в пользу того, чтобы люди стояли во время производства, объясняется физиологией – не падает давление, выше и длительнее концентрация на деталях. Расплата за это - большее время отдыха, сна. Для фабрик это выгодно тем, что у рабочих не остается времени на прогулки или что-то иное, они либо спят, либо работают.

На фабрике Oppo применили несколько иной вид конвейера, он поставлен не в одну линию, а буквой П. Эта инновация была применена в Японии около года назад, как говорят, такой вариант позволяет сэкономить место и ускорить работу на те самые проценты. Рабочие стоят с внутренней стороны буквы П и передают друг другу заготовки.

На фабрике Oppo в дневную смену работает 1 700 человек, действует 40 конвейеров на которых собираются телефоны. За сутки завод способен произвести до 50 000 аппаратов, но реальный объем производства немногим меньше, он регулируется ночной сменой, которая не так многочисленна.

Описанные выше конвейеры характерны для любого завода, располагайся он в Китае или другом уголке света. Фактически, можно говорить, что большая часть устройств собирается вручную, и это касается в равной степени как телефонов Oppo, так и Apple iPhone, выходящего с фабрик Foxconn. Доля ручного труда в каждом аппарате остается максимальной, и представление обывателей о том, что все это собирают роботы, так же далеки от истины, как и число таких производств (они существуют, но почти никогда не выпускают товары для массового рынка, слишком высока себестоимость, дешевле применять рабочие руки).

У производств полного цикла также существую свои SMT-линии, где собираются платы для телефонов. Почти всегда, когда хотят рассказать о том, что производство современное и инновационное, в качестве картинки показывают SMT-линию, на которой выстроенные в ряд машины нанизывают на плату мелкие детали, подхватывая их из бобин. Роботы умело и споро собирают платы, которые затем проходят первичный контроль качества.

Стоимость одной SMT-линии для производства плат для телефонов составляет около 10-12 миллионов долларов. На фабрике Oppo таких линий пять, планируется покупка двух новых с улучшенным оборудованием. Фактически, для каждого производства максимальный объем производства зависит не только от количества рабочих и конвейеров по сборке, но от числа SMT-линий. Обычно соотношение 1 к 5, то есть на одну SMT-линию открывается пять конвейеров с рабочими. Это наглядно показывает различие в производительности машин и человека.

Экономика производства и конвейеров примерно одинакова для всех компаний, то есть тут можно говорить о том, что отличается оборудование, стоимость рабочей силы и тщательность промежуточных тестирований на всех этапах сборки. Но основное различие в цене между разными фабриками кроется в других сторонах работы, о них мы и поговорим.

Тестирование компонентов и готовой продукции

Если в цехах опытный взгляд сможет разглядеть множество вещей, оценить качество организации работы, примерно прикинуть себестоимость продукта, то он не сможет выявить главного – насколько итоговый продукт хорош или плох. За это отвечает контроль качества, и сосредоточен он отнюдь не в производственных помещениях, это отдельная лаборатория. На фабриках, где качеству отводят главную роль, есть две лаборатории – одна занимается тестированием собственного, готового продукта, а вторая проверяет все закупаемые компоненты плюс рассматривает компоненты от новых поставщиков. В случае Oppo есть обе лаборатории. На тестовых стендах были модели, которые еще официально не анонсированы, поэтому показать все приборы и автоматы для тестов я вам не смогу. Но в общих чертах расскажу, что происходит за стенами этих помещений. Начнем с лаборатории по тестированию комплектующих.

Каждая фабрика самостоятельно закупает множество комплектующих – от пластика и винтов до наклеек на экраны телефонов, дисплеев, материала для печатных плат. Для сборки одного телефона требуется две сотни наименований, а работа и качество итогового продукта могут напрямую зависеть от любого из компонентов. Поэтому контроль входного качества очень важен, и он начинается с простейших тестов – веса и размера компонентов. Поставщик имеет спецификации, по которым производит, например, винты. Они должны быть определенного размера, веса и цвета. Все это проверяется для каждой партии, которая поставляется на завод – здесь идет выборочная проверка. Если поставщик новый или компонент никогда не поставлялся ранее, то проверка производится на всех возможных машинах – устойчивость к агрессивной среде, влажность, прочностные характеристики и так далее. От того, пройдет компонент эти тесты, или нет, зависит, будет фабрика его покупать, или нет. Часто одновременно тестируются комплектующие нескольких компаний и выбираются лучшие.

На фотографии ниже можно увидеть, как в лаборатории проверяют олеофобное покрытие дисплея по капле жидкости, помещенной на него.

В этой лаборатории есть рентгеновские установки, чтобы определять скрытые дефекты мелких деталей, плат и так далее. То есть это полноценный контроль качества всех комплектующих. Ровно так же проверяются аксессуары, например, наушники. После испытаний их разрезают, чтобы по ошибке они не попали в производимые продукты, увесистые мешочки с отрезанными ушками и разъемами можно встретить в разных местах.

Есть отдельная комната с тестовыми таблицами для фотокамер, тут испытывают модули – еще до их установки в телефоны, также можно проверять итоговые аппараты и то, как работает программное обеспечение.

Лаборатория выглядит поношенной, она не с иголочки, что лучше любых слов говорит о том, что в ней кипит жизнь и постоянно идет работа. Это одно из самых интересных мест на фабрике. Как правило, в эти лаборатории не пускают посторонних, так как оборудование не производит ошеломляющего впечатления, более того, очень сложно объяснить его потертость, и такие объяснения могут восприниматься как оправдания.

Мне несколько раз не повезло попасть в пресс-туры по заводам, где нас водили по специально созданным производствам, в частности, демонстрировали идеально чистые лаборатории входного качества. Спрашивая, как давно построена лаборатория, я находил очень забавными ответы – год назад, несколько лет. Такие лаборатории не могут быть опрятными всегда – они чистые, но потертость оборудования, царапины на нем возникают в силу того, что им пользуются. А вот если им не пользуются, то ничего этого нет.

В тестовой лаборатории, где проверяют готовые телефоны, есть несколько помещений, каждое из них предназначено для проверки устройств в разных условиях. Начну с климатической лаборатории, в которой установлены большие металлические шкафы – внутри каждого такого шкафа может создаваться определенная температура и влажность, это имитация разных климатических зон.

Телефоны могут быть внутри как во включенном, так и выключенном состоянии. Отдельная установка отвечает за искусственное старение материалов, это, пожалуй, то место, откуда пытаются увести побыстрее, так как не хотят выдавать свои ноу-хау. По большому счету, установка старения - это комбинация автоматов, которые имитируют климатические условия – к влажности и температуре обычно добавляют ультрафиолет и, возможно, что-то еще. Именно методика тестирования и является тайной – важно добиться реального эффекта старения за максимально короткий срок, что позволяет изменить технологический процесс и избежать проблем в будущем. Европейские инженеры относятся к таким установкам, как к шаманству, и осуждают их, вполне здраво замечая, что они не сертифицированы, являются продуктом, привязанным исключительно к китайским реалиям и не имеющим стопроцентно гарантированного результата. Вреда от них нет никакого, а вот польза определенная все-таки прослеживается. Я не удивлюсь, если в итоге китайцы создадут путем проб и ошибок нечто такое, что будет работать и гарантировать результат. Пока можно воспринимать это направление как перспективное, но отнюдь не основное.

Для телефонов с уровнем защиты IP/IPX есть камеры, в которых аппараты заливаются водой под разными углами (самое интересное в таких камерах - это дворники, которые очищают стекло от воды с внутренней стороны, чтобы вы могли видеть аппарат).

Бытовое использование и прочность аппаратов проверяют на других устройствах. Механическая прочность экрана испытывается металлическими шариками, которые падают на него с определенной высоты. Свой телефон положить под эту пыточную машину я не рискнул, хотя понимал, что он прошел ровно такие же тесты и должен выдержать все и тут. Психологически это самый беспроигрышный тест, который может показать производитель – увесистый металлический шар падает на экран и не оставляет на нем никаких следов.

На истирание поверхности работает автомат с надетыми на ручки джинсами, в кармашке телефон, и ткань трется о корпус. Примерно несколько сот тысяч раз. Вообще, когда я говорю об испытаниях на прочность или истирание, надо понимать, что они проходят по 100-300 тысяч повторений. Это и автомат, проверяющий число нажатий на экран в разных местах, и устройство, которое фотографирует журнальную страничку, тут же стирает снимок и снова фотографирует – так проверяется ресурс камеры.

В другом автомате телефон зажимается в двух лапках, и они начинают его выкручивать в разные стороны, пробовать на изгиб. Рядом аппарат шлифует поверхность пластика разными материалами – тканью, джинсовой тканью, кожей и другими. Это также тест на истирание поверхности в разных условиях.

Из другого ряда раздаются мерные хлопки, около десяти телефонов приподнимают на 10 сантиметров на присосках и дальше роняют их на металлическую поверхность автомата. Потом снова опускаются присоски, и все повторяется. Это происходит сто тысяч раз, и телефон должен выдержать все испытания.

Отдельно стоит радиолаборатория, где проверяют то, как работает радиомодуль телефона. Искусственная рука стоимостью 2500 евро держит телефон, а внутри герметичной камеры проходят испытания на все частоты. Таких камер на заводе Oppo две, у безымянных китайских производителей или небольших фабрик их нет вовсе, это слишком дорогое удовольствие.

Короткое послесловие, или продолжение следует

Если в первой части репортажа из Китая мы говорили о месте фабрик в государстве, о том, что они из себя представляют, как работает пропаганда на производстве, то в этой части мы смогли заглянуть за кулисы производства и увидеть производственные цеха, а также лаборатории на примере одной, довольно неплохой фабрики. За кадром остался рассказ о самых высокооплачиваемых сотрудниках фабрики, роли дизайна и о том, почему для Android появляется так много разных оболочек и что за человеческие фабрики этим занимаются в Китае. Этому будет посвящена третья часть репортажа. Не пропустите его. Также надеюсь, что после этого материала вопрос, почему один аппарат стоит сто долларов, а другой триста, и является ли это только платой за марку, не будет возникать. В этом репортаже показано, что влияет на стоимость конечного продукта и что приносит такое тщательное тестирование, кроме роста цены.

Счастливо и до встречи в следующем материале.

Благодарю российское представительство компании Oppo за возможность засунуть свой любопытный нос во все щели на заводе компании.

Обсуждение на форуме >>>

Ссылки по теме

	Китайский завод по производству телефонов на примере фабрики Oppo
	Китайские приключения – iPhone 5 за 140 долларов
	Китайская эпопея или флагманский рынок Nokla

Эльдар Муртазин ([email protected])
Twitter Instagram
Опубликовано — 17 апреля 2013 г.

Блог MrMurtazin.com

Поделиться:

Мы в социальных сетях: