Новые модели:
Huawei Mate 30 Pro
Huawei Mate 30
iPhone 11
iPhone 11 Pro
iPhone 11 Pro Max
Samsung Galaxy Note10+
Samsung Galaxy Note10
Honor 8S
BQ 2818 ART XL+
BQ 1846 One Power
Xiaomi Mi A3
Huawei P smart Z
Huawei Y5 (2019)
Huawei P30 lite
Samsung Galaxy A80 (2019)
Новые обзоры:
Samsung Galaxy S10 Lite
Samsung A51
Panasonic TOUGHBOOK P-01K
HTC Wildfire E1 и E1 Plus
Redmi Note 8T
Vivo V17
Samsung A20s 2019
Oppo A9 2020
BQ Magic S
Philips S397
|
Репортаж с завода компании Siemens или история о том, как производятся DECT телефоны этой маркиБлагодаря любезному приглашению российского представительства компании Siemens, мне вместе с журналистами из других столичных изданий удалось побывать на немецком заводе, производящем DECT-аппараты. Не буду писать о том, что такое DECT-технология и каковы ее преимущества перед обычной беспроводной связью. В настоящем материале речь также не пойдет о новых моделях DECT-телефонов Siemens. Закончив с вводной частью, перехожу непосредственно к основной теме повествования. Завод, производящий DECT-аппараты, расположен в городе Бохольт (Bocholt), находящемся в часе езды от Дюссельдорфа (Dusseldorf). Это единственная фабрика компании, производящая DECT-аппараты, и одно из немногих подобных производств в Европе. Город, в котором расположен завод, невелик - всего 40000 жителей. На фабрике работают 3585 человек, из них 2734 - рабочие, оставшаяся часть персонала - администрация, команда разработчиков, а также инженеры, обслуживающие оборудование предприятия. У завода очень богатая история. Он был основан в 1941 году и выпускал продукцию для нужд немецкой армии. В конце войны предприятие было основательно разрушено, восстановить его удалось лишь в 1946 году. Уже к 1948 году было налажено производство обычных, проводных телефонов, и не последнюю роль в этом сыграло местное население. В массе своей это были специалисты, работавшие на заводе с момента его основания. Фабрика дожила практически без изменений до 1997 года, когда к имеющемуся зданию администрации и производственному цеху прибавился новый цех площадью около 10000 кв.м. Появление новых мощностей было связано с растущей популярностью стандарта DECT и как следствие беспроводных телефонов DECT. Приведу хронологию развития поколений DECT-аппаратов от Siemens - думаю, немногие помнят эти даты. В 1991 году завод еще производил аналоговые аппараты серии Megaset (модели 900 и 910). Уже через два года появляется новая серия Gigaset и первая модель Gigaset 1000. Продукт оказался успешным, и в следующем году выпускается его модификация Comfort, обладающая несколькими новыми техническими характеристиками. С того времени в линейке аппаратов наметилось два направления - Classic и Comfort, причем различия между ними, как правило, минимальны и в большей мере касаются удобства использования телефона, нежели его качества или надежности. В 1998 году компании Siemens удалось создать новую модель - Gigaset Pocket, первый из DECT-телефонов, имеющий небольшие размеры (110 куб.см) и сравнимый по этому параметру с сотовыми аппаратами того времени. Продолжением этого направления стала линейка Micro. В 2000 году поддержку стандарта DECT получает множество продуктов (помимо телефонов). Наиболее ярким примером может служить вариант домашней АТС, поддерживающей до 10 трубок и 2 ISDN-линии. В настоящее время существует целый ряд устройств, использующих DECT-технологию, например web-планшет Siemens Simpad SL4. Свое развитие линейка DECT-аппаратов получила в телефонах Siemens 4010, 4015 серий Classic, Comfort и Micro, выпускаемых сейчас на заводе. В завтрашнем материале мы подробно рассмотрим их возможности и характеристики, а пока давайте остановимся около ворот завода. Первое, что бросается в глаза в Германии, - это масса рекламы от производителей
сотовых телефонов. Не стал исключением и завод в Бохольте: большой рекламный щит
установлен прямо при въезде на предприятие. На территории завода также можно увидеть
множество рекламных плакатов, некоторые из них весьма любопытны. Что интересно
- большинство рабочих живет неподалеку и добирается до фабрики на велосипедах:
их на стоянке великое множество, зато машин почти нет. ![]() ![]() В холле проходной установлено несколько стендов с различными моделями телефонов,
тут же на экране крутится реклама новых аппаратов. В административном здании,
куда мы сначала попали, находится такой вот любопытный сотовый телефон, выполненный
из цельного куска древесины. ![]() Надев халаты, мы проходим несколько метров, и попадаем в производственный цех, внутри которого удивительно чисто, светло и тихо. Те, кто был на советских заводах, например в цехе по формовке пластмасс, помнят, какой там уровень шума (иногда приходится кричать, чтобы быть услышанным). Здесь, как и на любом другом современном производстве, относительно тихо. Пол застелен антистатическим покрытием, так как детали телефонов и собранные аппараты чувствительны к статике. На первой линии, с которой нас знакомят, создаются корпуса телефонов, причем
каждый заводской конвейер может выпускать любую из текущих моделей. На фотографиях
вы видите, как в прессе формируются заготовки, которые затем по транспортеру попадают
в контейнер. Лицевые части корпусов изготавливаются в два этапа, так как имеют
различные накладки; они тоже прессуются, но уже на втором этапе. ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Полученные корпуса проверяются на соответствие нормам качества и далее отправляются
на следующий конвейер, где на них наносятся надписи. ![]() На корпус можно нанести любую надпись, но рентабельным это будет только при производстве не менее чем 50000 телефонов. Причем большие вложения и затраты требуются не для смены лого (это как раз легко), а для изменения информации о продукте с таким логотипом во всех каталогах компании Siemens. Параллельно с описанным конвейером работает другой - на нем обрабатываются
печатные платы будущих телефонов. На одной пластине в целях экономии одновременно
обрабатываются 8 заготовок. Применяемые платы 6-слойные, на первом этапе на них
наносятся проводящие дорожки и только затем припой, который должен зафиксировать
детали на плате. ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Перед самим конвейером установлен очень любопытный плакат, содержание которого
вкратце можно охарактеризовать как призыв к повышению производительности труда.
Чем-то напоминает советские плакаты эпохи соцсоревнования - может быть, это действительно
действует?! ![]() Далее на платы устанавливаются мелкие детали, которые находятся в специальных
лентах, намотанных на бобины. Детали не припаиваются; на фотографиях видно, насколько
малы некоторые из них. Затем наступает черед установки более крупных деталей,
и только потом, на следующем этапе, все они припаиваются к плате. Кстати, машины,
осуществляющие установку деталей на платы, изготовлены и разработаны компанией
Siemens. По словам инженеров, они находят применение и пользуются успехом на предприятиях
различных фирм по всему миру. ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() В камере припой расплавляется и фиксирует детали, при этом нагрев происходит
не сразу, а поэтапно. Повышение температуры протекает за 8 шагов, затем в 2 шага
она понижается, и заготовка идет на распилку. Из одной пластины получается 8 плат.
Сразу скажу, что контроль качества осуществляется на каждом этапе производства.
Линии практически полностью автоматизированы, и в случае возникновения проблем
они либо издают звуковой сигнал, либо самостоятельно прекращают работу до разрешения
оператором возникших затруднений. Над большинством конвейеров и мест их соединения
расположены небольшие трехцветные лампы, похожие на светофоры. При нормальном
режиме работы эти индикаторы горят зеленым, при некритичном сбое - желтым (например,
закончились комплектующие), при возникновении серьезных проблем - красным. Эту
сигнализацию видно практически с любой точки конвейера. Побочным эффектом автоматизации
стало сокращение числа работников завода. ![]() ![]() Полученные платы упаковываются в специальные лотки. Конечно, все они проходят
тестирование, бракованные экземпляры отсеиваются. На следующей линии печатные
платы устанавливаются в корпуса: сначала небольшие детали, например динамик, затем
клавиатура и, наконец, сами платы. На последнем этапе собранный аппарат передается
приемщику, заворачивающему готовый комплект в мягкую бумагу. Потом этот комплект
попадает на окончательную упаковку и далее на склад. Рабочие, заворачивающие телефоны
в бумагу, также следят за тем, чтобы на их поверхности не было царапин и потертостей.
![]() ![]() ![]() ![]() ![]() При желании можно посмотреть, как хранится упаковка телефонов, а также как
в уже готовые коробки складываются зарядные устройства. ![]() ![]() Коробки с зарядными устройствами поступают на небольшую линию, где рабочие
вкладывают в них телефоны, тут же запаковываемые в пакетики. Далее собранные комплекты
по конвейеру отправляются на последнюю выборочную проверку и складируются. В случае
если рабочий ошибется и не вложит, например, инструкцию, коробка вернется обратно,
так как на конвейере установлены электронные весы, сравнивающие вес готовых комплектов
с нормативным. ![]() ![]() Вот так выглядит тележка с новыми телефонами. ![]() Как видите, само производство очень небольшое, предельно автоматизированное и весьма несложное для понимания. Большую роль играет культура производства, проявляющаяся, в частности, во всесторонней проверке продукта с начала и до конца его изготовления. Зачастую телефоны одной и той же модели, выпущенные, например, в Европе и в Азии, различаются своим качеством. И дело не в технологиях - они везде одинаковы - а именно в культуре производства, которой иногда просто не хватает. Известно, что любое производство, размещенное в Европе, за редким исключением примерно в три раза дороже, чем аналогичное предприятие где-нибудь в азиатском регионе. По словам представителей компании Siemens, в ближайшие годы переводить завод, расположенный в Бохольте, в другое место компания не собирается. Выводы можете сделать сами, а пока скажу, что за прошедший год завод выпустил около 12 миллионов DECT-телефонов. Конвейер работает 24 часа в сутки минимум 6 дней в неделю, а иногда и все 7, что является косвенным свидетельством популярности выпускаемой продукции на рынке. Эльдар Муртазин (eldar@mobile-review.com)
Есть, что добавить?! Пишите... eldar@mobile-review.com |
Новости: 16.01.2021 Apple планирует устанавливать испарительные камеры в будущие iPhone 16.01.2021 Стали известны 28 моделей смартфонов Xiaomi, которые первыми получат MIUI 12.5 15.01.2021 Смарт-часы Amazfit Bip U Pro вышли в продажу в России 15.01.2021 На Avito было продано 2.3 млн смартфонов в 2020 году 15.01.2021 OPPO A93 5G – недорогой смартфон с поддержкой сетей пятого поколения 15.01.2021 Apple MacBook Pro (2021) получит новый дизайн без сенсорной панели Touch Bar 15.01.2021 Оборот Wildberries в 2020 году вырос в два раза 15.01.2021 Флагманский смартфон Vivo X60 Pro+ выйдет 21 января 15.01.2021 Motorola готовится выпустить смартфон с кодовым названием Motorola Nio 15.01.2021 Kia выпустит 7 новых электрокаров до 2027 года 15.01.2021 Официальное заявление Xiaomi на включение её в санкционный список США 15.01.2021 Panasonic показал голографический проекционный дисплей с ИИ для автомобилей нового поколения 15.01.2021 МТС и Яндекс стали партнерами 15.01.2021 Samsung представила 108-МП сенсор для камер мобильных устройств 15.01.2021 Рост рынка TWS-наушников в 2020 году составил 83% 15.01.2021 Цена и возможности трекеров Samsung SmartTag 15.01.2021 По прогнозам, сотовая связь может подорожать на 15% 15.01.2021 Количество киберпреступлений в России выросло в 20 раз за семь лет 15.01.2021 Xiaomi попала в чёрный список компаний в США 14.01.2021 Samsung официально представила TWS-наушники Galaxy Buds Pro 14.01.2021 Состоялся официальный анонс флагманских смартфонов от Samsung – Galaxy S21 и Galaxy S21+ 14.01.2021 Galaxy S21 Ultra - новый ультра флагман от Samsung 14.01.2021 Telegram переживает "крупнейшую цифровую миграцию" в истории индустрии 14.01.2021 AliExpress отключил оплату в России с помощью «ЮMoney» и Google Pay 14.01.2021 Китайский регулятор в декабре удалил из App Store 48 000 игр Подписка |